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青州安邦管道工程技术服务有限公司

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带压开孔工程管道焊材选择

1、焊接方法和焊材选择
1.1焊接方法:管道焊接一般采用氩弧焊封底、焊条(手工)电弧焊填充盖面。
1.2焊材选择:见下表 焊材选择表 序号 焊件材质 选用焊丝(钨极氩弧焊) 选用焊条(型号/牌号) 备注 1 碳钢(20/Q235/20G/L245)碳锰钢(Q345) H08Mn2SiA E4315/J427 2 化肥业新型专用合金钢(10MoWVNb) H00Cr20Ni25MO4Cu E5015-G 3 耐热钢 TIG-30/R30 R307/R317/R507 TIG-31/R31 TIG-50/R50 4 不锈钢(304/304L/316/316L) E308(H00Cr21Ni10 E308-16(A102/A002) E316(H00Cr20Ni14Mo3) E316-16(A022) 5 复合钢 按基层、过渡层、复层材质分别选择 按基层、过渡层、复层材质分别选择 6 非金属管 PE/PVC/UPVG/ABS 热熔焊法:电加热热熔焊机。 2.一般规定 针对本工程的特点和有关技术标准规范,准备好各种表格。在施工准备阶段,根据设计图纸及有关工程文件,详细了解、统计各装置焊件材质、规格,焊接施工工艺及对焊缝质量的要求、焊接工作量及其施工计划安排等。 准备好满足本工程焊接施工的焊接工艺评定,并依据焊接工艺评定编制焊接工艺规程,得到建设单位和监理单位的确认后方可进行焊接工作。 施工前应向有关人员进行技术交底。 凡参加工程项目施工的焊工,均应按要求考试合格,持有相应项目的合格证,方能上岗施焊,严禁无证施焊。 在施工现场,设立统一的焊接材料管理站,负责工程焊接材料的保管、烘干、发放及回收工作,制定并落实焊接施工管理制度,防止因管理不善造成焊接材料浪费和错用。 焊接检查及焊缝无损探伤工作必须与焊接施工紧密配合,以保证工程进度和焊接质量。 所有焊件表面都不允许引弧及试验电流,引弧必须在坡口内进行。 焊接时应确保焊缝根部熔透,且层间和两侧熔合良好。各焊层之间应清理干净,确认该层无缺陷后再进行下一层焊接。 焊接施工前,要编制焊接施工方案,指导现场焊接施工,并深入现场了解施工情况,及时发现和处理施工中出现的焊接质量问题。 及时做好焊接施工、焊接质量检验的记录及交工与存档技术资料的整理工作。
3、材料的焊接 焊接前应将坡口内外两侧20mm范围内清理干净,焊丝用丙酮擦洗干净。 焊接时严格按照焊接工艺进行焊接,手工电弧焊应小电流快速焊,尽量少做横向摆动,摆动宽度不得超过3倍焊条直径。氩弧焊打底时,待焊焊口管内局部应充氩保护,且用水溶纸在管内两侧堵塞好,坡口外侧用医用胶布密封,随焊随揭,以使焊缝保护良好。 焊前预热规定:耐热钢预热温度应为250摄氏度,合金钢预热温度为150摄氏度。
4、焊接工艺要求 施焊时,应遵照焊接作业指导书进行焊接。具体技术要求如下: 焊口组对时点固焊呈对称位置,如所焊管材需预热,无论是在坡口内点固焊或用桥式固定板进行组对焊口,都应采用和正式焊接工艺相同的工艺进行预热。在去除桥式固定板时,应不损伤母材,并用砂轮将母材表面打磨光。如损伤母材,应按焊接工艺规程要求进行补焊。根据材质和检验要求,对补焊处进行检验,施焊焊工应是考试合格的焊工。 点焊和正式焊接时,起弧应在坡口内,严禁在母材上起弧,焊条应按要求进行烘干,方能使用。 封底层的焊接应确保焊缝根部焊透,焊接中对焊缝根部两边的熔化状况更多加注意,保证焊缝根部熔合良好,焊层之间应清理干净,耐热钢焊接层层间温度应确保在200-250摄氏度左右,确认表面无缺陷后再进行第二层的焊接,盖面时应注意焊缝两侧不咬边,每道焊缝原则上应一次完成。如发生意外情况或实在完不成时,在封底焊后,应填充到一定的厚度以防裂纹产生。 焊接环境要求:遇见、雨、雪天气,应采取防护措施,确保焊接质量。


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